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El nuevo sistema de tratamiento de aguas residuales, Life Algaecan, propone un modelo de tratamiento sostenible de efluentes generados en el procesamiento de frutas y verduras (PFV) que combina el cultivo rentable de microalgas heterótrofas, capaces de depurar el agua residual, con su posterior recolecta. Se obtiene así, un producto de interés comercial como materia prima para la producción de biofertilizantes, pienso animal, etc., a la vez que se resuelve el problema de la contaminación que dichos efluentes generan, ya que la calidad final del efluente obtenido permite su reutilización como agua de riego o para la limpieza de equipos e instalaciones. La instalación está alimentada con energías renovables (energía solar y biomasa), lo que minimiza la huella de carbono y los costes operativos del proceso.

Tratamiento con microalgas

Las microalgas son microorganismos fotosintéticos provechosos para la humanidad con diversas aplicaciones industriales, como la alimentación, la agricultura, los piensos, los productos farmacéuticos, los cosméticos, el tratamiento de aguas residuales, etc. Asimismo, pueden generar energía limpia y biocombustibles de segunda generación, contribuyendo con ello al desarrollo de la economía circular.

Pueden crecer de manera autótrofa o heterotrófica. En la primera emplean la luz solar como fuente de energía y CO2 como fuente inorgánica de carbono, consumiendo nutrientes y produciendo oxígeno; mientras que en el modo de crecimiento heterótrofo la única fuente de energía o de carbono son los compuestos orgánicos [5].

El proceso integrado de cultivo de microalgas a través del tratamiento de aguas residuales se considera favorable desde el punto de vista ambiental. Las microalgas heterótrofas tienen una extraordinaria capacidad de absorción de carbono orgánico y nutrientes sin necesidad de luz solar, lo que permite que el tratamiento pueda realizarse prácticamente en cualquier tanque cerrado, disminuyéndose en gran medida la superficie de tratamiento a utilizar. Este ahorro de superficie, así como el fácil mantenimiento, hacen que el proceso sea atractivo también desde el punto de vista económico.

Los efluentes PFV son una materia prima ideal para el cultivo de microalgas ya que su carga contaminante es menor que la de otros efluentes industriales y son muy ricos en nutrientes como nitrógeno y fósforo.

Pruebas laboratorio

Las primeras pruebas de laboratorio estudiaron el crecimiento heterótrofo de las especies Chlorella sp, y una mezcla de varias especies que contenía diferentes cepas de Chlorella, Scenedesmus, etc. provenientes de la instalación de estanques de algas para el tratamiento del digestato de la planta de biogás utilizado en el proyecto AlgaeBioGas [6-8] resultando ser esta mezcla la mejor adaptada al medio y con mayor capacidad de crecimiento.

Tras estos ensayos, se demostró la complejidad de mantener el cultivo en concentraciones muy altas de nutrientes y carga orgánica debido a las infecciones bacterianas y de levadura. Se llegó a la conclusión de que era necesario realizar un primer crecimiento autótrofo para conseguir un inóculo de microalgas con la suficiente concentración, capaz de realizar el tratamiento en condiciones heterótrofas a escala piloto. Este crecimiento solamente es necesario en la puesta en marcha del proceso.

Tecnología prototipo Life Algaecan

El nuevo sistema de tratamiento desarrollado en el marco del proyecto Life Algaecan demuestra la viabilidad de un innovador proceso de tratamiento in situ de los efluentes PFV, que aborda los problemas ambientales relacionados con su actual gestión utilizando el cultivo de microalgas heterótrofas como tecnología de tratamiento. De esta manera, se obtiene un efluente limpio que podrá utilizarse como agua de riego o para la limpieza de equipos o instalaciones, y una corriente semisólida de microalgas que, tras su concentración y secado por pulverización, sirve como materia prima para la producción de biofertilizantes, piensos, etc. Esta tecnología es adecuada para ser replicada, transferida o integrada en cualquier lugar y utiliza 100% de energías renovables, solar y biomasa.

Descripción del proceso

El prototipo de sistema de tratamiento se compone de tres etapas principales:

  1. Un sistema de cultivo de microalgas en dos fases, que consume la materia orgánica y los nutrientes contenidos en el efluente.
  2. Una etapa de separación por centrifugado para recuperar el agua limpia.
  3. Una etapa de secado por pulverización para recuperar las microalgas secas.

Este sistema está dispuesto en dos contenedores marítimo de 40 pies para facilitar su transporte. La energía solar y la biomasa proporcionan energía a todo el sistema y su capacidad de tratamiento es de 2 m3 de agua residual al día.

Equipos y operación

En la etapa 1 de crecimiento, el inóculo es cultivado en un fotobiorreactor abierto (raceway) con el mismo agua residual que posteriormente se introduce en los reactores aerobios de cultivo heterótrofo durante aproximadamente 3-5 días de tiempo de residencia. El aporte de aire necesario lo realiza una soplante que mantiene una mezcla suave en su interior permitiendo el crecimiento de las microalgas.

La etapa 2 de separación se realiza con la ayuda de una centrífuga vertical, la cual separa el efluente tratado reutilizable de la biomasa de algas.

La biomasa de microalgas en la etapa 3 es rociada dentro de la torre de secado por pulverización con aire a contracorriente a, aproximadamente, 180 °C. La humedad se evapora rápidamente de la superficie de las microalgas y las partículas secas se recogen en un sistema de almacenamiento, mientras que la corriente de aire caliente (a unos 90 °C) se conduce al cabezal del proceso para que el calor sobrante se reutilice. El aire de atomización del producto entra en el equipo a través de su boquilla y es suministrado por un compresor.

La energía utilizada en el proceso es suministrada por un sistema fotovoltaico instalado según la orientación ideal al sol para obtener la máxima energía de uso en las condiciones de ubicación y una caldera de biomasa en apoyo, por si fuera necesario.

Para la validación del correcto funcionamiento de la planta, se monitorearon los siguientes indicadores de las aguas residuales utilizadas para el cultivo de las algas y del agua de salida tratada: Temperatura, pH, conductividad, DQO, densidad óptica, Nitrógeno y Fósforo.

Además de estos análisis, se realizaron exámenes en microscopio óptico pudiéndose observar la presencia de microalgas en el reactor raceway.

Resultados

La planta demostración Agaecan ha estado operando durante seis meses en las instalaciones de la empresa Huercasa, en Sanchonuño (Segovia), realizando el tratamiento de su agua residual del lavado y procesamiento de verduras y consiguiendo el crecimiento de microalgas heterótrofas en tanques cerrados.

Se ha tratado aproximadamente 2 m3 al día obteniendo un efluente final de alta calidad, que es reutilizado y descargado en los cursos de agua. Los niveles de DQO, Nitrógeno y Fósforo alcanzados con este tratamiento cumplen con los límites de vertido establecidos por la localidad donde está instalada la planta de demostración, lo que se traduce en una buena opción como tratamiento para empresas con este tipo de efluentes y su posible escalado a nivel industrial.

El subproducto obtenido de microalgas tiene un buen contenido en NPK que sirve como materia prima en la formulación de biofertilizantes.

FUENTE: www.interempresas.net


Sepa Cómo Instalarmarzo 11, 2020
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Investigadores de la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) han desarrollado un método de tratamiento de las cenizas volantes procedentes de incineradoras de residuos sólidos urbanos, para ser usado como materia prima secundaria, como el cemento, hormigón, materiales cerámicos o pavimentos.

El Grupo Análisis y Caracterización Óptica de Materiales de la ETSIDI de la UPM han realizado un proyecto cuyo objetivo ha sido tratar las cenizas volantes de las incineradoras de residuos sólidos urbanos, para prepararlas para usos posteriores. El tratamiento disminuye el carácter peligroso de estas cenizas, consideradas por la legislación europea como residuos tóxicos y peligrosos, debido al alto contenido en sales solubles, como cloruros y sulfatos, y metales pesados.

¿Cual es el proceso?

El método desarrollado consiste en tratar las cenizas volantes con carbonato sódico como agente estabilizante, y presenta una doble función en una única etapa: separación de los cloruros de las cenizas e inmovilización de los metales pesados en las cenizas tratadas. El proceso consigue eliminar el 97% de los iones cloruro, y la reacción de carbonatación consigue una reducción significativa de la movilidad de metales tales como plomo, zinc, cobre y cadmio, que quedan retenidos en las cenizas tratadas en un porcentaje superior al 87%.

Según los investigadores el método presenta ventajas sobre otros procesos de carbonatación al trabajar en fase líquida, con un tiempo de reacción muy corto, condiciones de temperatura y presión ambiente, y el bajo coste del carbonato sódico utilizado como reactivo. Por tanto, el tratamiento resulta una opción atractiva para la estabilización de cenizas volantes reduciendo sus características peligrosas y facilitando su reutilización como materia prima, especialmente para aplicaciones tales como cemento, hormigones, materiales cerámicos o pavimentos.

Por: www.construible.es


Sepa Cómo Instalarfebrero 14, 2020
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Desde la Queen’s University Belfast (Irlanda) dieron a conocer recientemente los resultados de un trabajo llevado a cabo por uno de sus investigadores, y publicado en la revista Journal of Chemical Technology and Biotechnology, que ha permitido desarrollar una técnica de bajo costo para convertir la cebada sobrante de la industria cervecera en biocarbón para utilizar en estufas o barbacoas. Antes, otras investigaciones e incluso procesos industriales habían encontrado utilidad a estos residuos para producir biogás y biocarburantes.

La nota de prensa de la Queen’s University Belfast hace una curiosa comparación para afirmar que “las fábricas de cerveza en la Unión Europea generan cada año alrededor de 3,4 millones de toneladas de granos de cereal sin darles uso, un peso equivalente a 500.000 elefantes”. Las cuentas salen siempre que se elija a los ejemplares más grandes del mayor mamífero terrestre, el elefante africano de sabana.

La misma universidad echa mano de otro símil para comprobar el rendimiento del carbón activado que se obtiene durante el proceso que ha ideado el doctor Ahmed Osman, de la facultad de Ingeniería Química: “con un kilogramo de granos se consigue suficiente carbón activado para extenderlo a través de cien campos de fútbol”.

El propio investigador explica que “se trata de un proceso con pocos pasos dentro de un enfoque innovador y de bajo costo”. A continuación detalla dicho proceso: “secar el grano, realizar un tratamiento químico y térmico en dos etapas con ácido fosfórico y luego un lavado con hidróxido de potasio”.

Osman asegura que tanto el ácido fosfórico como el hidróxido de potasio son dos productos químicos que ofrecen soluciones con bajos costos. “Esto nos deja con carbón activado y nanotubos de carbono (otro de los bioproductos que se derivan del proceso), materiales de alto valor que tienen mucha demanda”.

Biocarbón cervecero local frente al pélet de Estados Unidos

Con esta tecnología defiende también el carácter local de la materia prima, frente a “las formas líquidas de carbono (refiriéndose al petróleo) que se envían al Reino Unido desde el Medio Oriente, y el biocarbón sólido, en forma de pélets de madera, que llega desde Estados Unidos y otros lugares”. Añade que “además se reducen las emisiones vinculadas al sector agrícola y creamos un producto de alto valor”.

Osman va a explorar las oportunidades para la comercialización del proceso y para ello la Queen’s University lo presentará entre el 26 y el 28 de febrero de 2020 en la conferencia Engineering the Energy Transition Conference que se celebrará en Belfast. El proyecto fue financiado por el Engineering and Physical Sciences Research Council  y The Bryden Center en Queen’s.

Los residuos de la industria cervecera tienen una larga tradición de investigaciones y escalado industrial para convertirlos en biocombustibles. La Universidad de Valladolid estudia el aprovechamiento del bagazo de la cerveza para producir biobutanol. La Universidad de Cádiz investigó el uso de los residuos de la industria cervecera para producir biocombustibles, alimentos funcionales y cosméticos. Por último, son varias las compañías cerveceras que ya emplean estos residuos para generar biogás.

Por: Javier Rico / www.energias-renovables.com


Sepa Cómo Instalarfebrero 12, 2020
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La versatilidad del poliuretano lo hace imprescindible en el aislamiento térmico y en el acústico, además de en la impermeabilización (poliureas), en la decoración y en la fabricación de otros elementos, como la perfilería de ventanas.

El poliuretano lleva más de 80 años con nosotros, desde que el Dr. Otto Bayer presentó la patente en el año 1937. A pesar de su hallazgo, se encontró con serias dificultades para desarrollar el producto. No fue hasta pasada la Segunda Guerra Mundial cuando se comenzó a comercializar el poliuretano, así como a registrarse las primeras marcas fabricantes.

Una década después aparecen los primeros paneles sándwich, y se comienza a utilizar espuma de poliuretano en asientos de coches, muebles y en la industria frigorífica. En el año 1971 se introduce la técnica del moldeo por inyección con reacción (RIM), que posibilita crear piezas de gran tamaño. Ya en los 90 se generaliza el uso del poliuretano, hasta llegar al protagonismo de nuestros días en el aislamiento, la construcción sostenible y en todo tipo de industrias (agroalimentaria, farmacéutica, médica, transporte, etc.).

Diferentes usos del poliuretano en la construcción

La versatilidad del poliuretano lo hace imprescindible en el aislamiento térmico y en el acústico, además de en la impermeabilización (poliureas), en la decoración y en la fabricación de otros elementos, como la perfilería de ventanas.

Un gran aliado en el aislamiento y la rehabilitación de edificios

El poliuretano es el material de aislamiento óptimo por su gran capacidad de sellado y por su versatilidad, que le permite adaptarse a cualquier necesidad. Proyectado o inyectado, en forma de planchas o de paneles sándwich, su aplicación es rápida y eficiente, los resultados duraderos y la inversión muy rentable.

El poliuretano en la construcción aporta una importante mejora el aislamiento térmico de la fachadas, muros y paredes, así como en la envolvente de los edificios, eliminando puentes térmicos y grietas.

Por otro lado, el aislamiento del ruido con poliuretano es muy eficaz, dado que absorbe sonidos e insonoriza. Se puede emplear en paredes, muros, saneamientos, puertas y ventanas para conseguir este objetivo.

La impermeabilización con poliureas

Se aplican para impermeabilizar y proteger superficies de muy distinto tipo, con un recubrimiento continuo y homogéneo (sin juntas), de alta adherencia, que se adapta a irregularidades y formas diferentes. El resultado ofrece gran resistencia, durabilidad y flexibilidad.

El poliuretano en la decoración

Sus múltiples acabados pueden imitar el aspecto de materiales tan distintos como la madera, el mármol o la piedra, por lo que sirve para fabricar vigas vistas, paredes de baño y paneles decorativos. Además, los elementos de decoración hechos con poliuretano se pueden instalar tanto en interior como en exterior.

La perfilería de ventanas hecha con poliuretano

Los perfiles de para ventanas son otro buen ejemplo del relevante papel del poliuretano en la construcción. En la búsqueda de edificaciones más sostenibles y eficientes, las ventanas juegan un papel crucial. Los perfiles de impiden fugas de calor, con su eficaz tarea de sellado. Las ventanas con perfilería de poliuretano resultan fundamentales para reducir las pérdidas energéticas a través de la envolvente y así disminuir las necesidades de climatización, evitando gasto innecesario y emisiones.

FUENTE: www.construnario.com


Sepa Cómo Instalarfebrero 5, 2020
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Rectificar o cortar con esmeriladoras angulares presenta algunos peligros específicos que no existen con otras herramientas. Siga estos consejos de seguridad para esmeriladoras angulares y minimice esos riesgos.

Además de lesiones que resultan del contacto con los abrasivos en el extremo activo de la herramienta, las esmeriladoras angulares también pueden causar quemaduras y e incendios debido a las fuentes de chispas que despiden y a las piezas calientes recortadas que caen en los pies del usuario al hacer los cortes.

Consejos de seguridad para esmeriladoras angulares

El riesgo más grande de usar una esmeriladora angular es cuando la rueda o disco abrasivo se quiebra y los trozos salen volando a altas velocidades. Las piezas pueden salir disparadas casi explosivamente como fragmentos de bala. El uso apropiado de los protectores es la mejor defensa contra las lesiones. Los protectores deben colocarse contra las chispas lejos del usuario y los abrasivos jamás deben girar hacia usted.

Para rectificar, use el protector Tipo 27. La parte trasera del protector debe colocarse entre el disco rectificador y el cuerpo del usuario, y debe además bloquear cualquier parte expuesta de la parte delantera de la mano. Debe evitarse ejercer una fuerza excesiva contra el perímetro del disco y el ángulo máximo del disco sobre la superficie que se rectifica debe ser de 15 grados.

Para cortar, se requiere el protector Tipo 01. Este protector cuenta con un fondo cerrado para contener mejor las piezas en caso de que la rueda se rompa. También debe apuntarlo lejos de usted. Sosteniendo la rectificadora de lado, jamás debe de poder ver la rueda. Las ruedas delgadas de recorte requieren que la presión de la alimentación sea controlada cuidadosamente y jamás se debe rectificar con la parte lateral de una rueda de recorte.

Use sólo los accesorios aprobados para la velocidad de su herramienta.

Pruebe la condición de las ruedas esmeriladoras más gruesas para ver si suenan cuando se les da un golpecito. La mayoría de los discos rectificadores pequeños no suenan. Tampoco lo hacen las ruedas de recorte delgadas. Mejor, inspecciónelos visualmente y luego pruébelos operándolos a velocidad apuntando la rectificadora lejos de usted para sentir si hay alguna vibración inusual antes de poner la rueda o el disco bajo carga. Use sólo los accesorios aprobados para la velocidad de su herramienta.

Otro de los consejos de seguridad para esmeriladoras angulares es usar la esmeriladora angular con ambas manos para un control apropiado. Se considera que las esmeriladoras con un cuerpo de cola de rata con un mango trasero alongado se pueden agarrar de manera más segura que los modelos más cortos.

Interruptores “de hombre muerto”

Algunas esmeriladoras tienen interruptores con seguros y otros tienen interruptores “de hombre muerto” que apagan la herramienta cuando usted la suelta. Con cualquiera tipo de interruptor, un freno de motor detendrá la herramienta más rápidamente para darle una mayor seguridad.

Elija una esmeriladora angular con un embrague mecánico que desenganche los engranajes de impulso si la rectificadora se atora, o un diseño más avanzado que apague la herramienta si un sensor de inercia detecta una sacudida súbita del mango.

La lluvia de chispas emitida por una esmeriladora contiene pequeños trozos de acero y partículas abrasivas. Use ropa de protección y una máscara.

Si su ropa recibe chispas por mucho tiempo, corre el riesgo de quemarse, por lo que debe colocar algo entre su cuerpo y el trabajo para desviar las chispas lejos de usted.

Por: Michael Springer / www.miconstruguia.com


Sepa Cómo Instalarfebrero 3, 2020
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La refrigeración por inmersión, o immersion cooling por su terminología anglosajona, es un nuevo escenario que se está imponiendo en los centros de datos.

La refrigeración de servidores por inmersión en líquido es ya una realidad utilizada en muchos casos. Es una nueva estrategia de refrigeración que da respuesta a una exigencia del sector: centros de datos ultra compactos, de alta densidad y con la máxima eficiencia energética. La enorme cantidad de datos que genera la sociedad digitalizada está transformando el sector de los data centers, que debe almacenar y procesar todos estos datos en gigantescas infraestructuras o, en otros casos, cerca del usuario con baja latencia (Edge Data Center). Los sistemas de refrigeración convencionales, basados en movimiento de aire a través de los servidores, en ocasiones no van a ser capaces de disipar el calor de los racks. En esos casos, tenemos que implantar nuevas tecnologías como es el caso de la refrigeración por inmersión, que además, permite reducir un 90% el consumo de un sistema de climatización tradicional.

Con la evolución de las necesidades de los centros de datos en función de altas densidades, cargas variables, requerimientos de eficiencia y de fiabilidad, se está impulsando un enfoque radicalmente distinto en las estrategias de refrigeración. La refrigeración por inmersión se está planteando como una alternativa de enfriamiento para los data centers, especialmente, para los centros de datos de alta densidad. La reducción significativa de los costes, un menor impacto medioambiental y, sobre todo, una mejor respuesta a los desafíos del momento -Inteligencia artificial o Internet de las Cosas -, son sus principales beneficios.

Tecnología de enfriamiento de próxima generación

Romper con estándares de refrigeración vigentes durante las últimas décadas tiene mucho de transgresor. Máxime, cuando se trata de acercar los recursos frigoríficos a la verdadera fuente de calor y sustituir el aire acondicionado por inmersión líquida. Son nuevos procedimientos, nuevos escenarios que tratan de dar respuesta a nuevas realidades, entre ellas, avances en la computación intensiva, realidad aumentada, internet de las cosas, la arquitectura de microservicios en IT, etc Pero quizá se necesiten conceptos revolucionarios para todos los desafíos del momento. Hemos pasado de refrigerar salas a racks y, ahora, a servidores. Se ha comprobado que acercar los recursos frigoríficos a la misma fuente de calor – microprocesador con temperaturas entre 70ºC y 90ºC – incrementa el intercambio térmico y mejora la eficiencia.

Con la refrigeración por inmersión, se da un paso más. Los servidores se colocan dentro del sistema de refrigeración, hasta el punto que pasan a formar parte del circuito frigorífico. Desaparece el evaporador siendo el microprocesador y resto de componentes electrónicos los que van a producir la evaporación del refrigerante.

Eficiencia y menor huella medioambiental

La refrigeración por inmersión permite a los operadores reducir drásticamente el consumo de energía a través de la eliminación de la costosa infraestructura de climatización tradicional que incluye ventiladores en servidores, compresores, ventiladores de circulación de aire, y otros sistemas auxiliares activos como humectador y deshumidificadores. Estos sistemas se sustituyen por eficientes bombas de circulación de líquidos de baja velocidad e intercambiadores de calor y/o aerorefrigeradores.

La reducción de consumo que se puede lograr mediante el uso de enfriamiento por inmersión es del 90% en refrigeración y un 40% en el consumo total del data center.

Futuro de un nuevo estándar de refrigeración

Mantenerse por delante de la tendencia es ganar competitividad y garantizar soluciones en un mundo que genera datos, demanda conectividad y reclama menor impacto medioambiental.

FUENTE: RAC&V.


Sepa Cómo Instalarenero 31, 2020
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La guía pasacables de nylon es una de las herramientas básicas en la rutina del instalador y a pesar de que se trata de una herramienta poco complicada, tanto si te dedicas al mundo de la instalación profesionalmente como si te estás planteando comprar una guía pasacables de nylon para alguna instalación doméstica, vale la pena fijarse en algunos aspectos para poder contar con una herramienta básica de calidad:

Una guía pasacables de nylon te solucionará las tareas de pasar cables y que nos dure en buenas condiciones, cuanto más tiempo mejor.

Si te has comprado alguna vez una guía pasacables de nylon, habrás comprobado que en el mercado hay decenas de modelos disponibles y aunque parece que todas son más o menos iguales, no te dejes engañar, por que también habrás visto que tienen precios muy dispares y será por algo. Vamos a descubrir por qué:

1.- La importancia de la punta en una guía pasacables de nylon

Casi el 100% de la utilidad de una guía pasacables de nylon depende del tipo de punta que lleve: de muelle, de metal, recubierta, con ojal, sin ojal….

Es posible que incluso puedas encontrar solo la tira de nylon sin ningún tipo de punta acoplada.

Estas guías pasacables de nylon sin punta, para nosotros están descartadas definitivamente. La punta ideal debería cumplir las siguientes características:

  • Ser muy flexible
  • Ser resistente
  • Tener buen deslizamiento
  • Estar recubierta a ser posible y reforzada por dentro con un alma de acero
2. La calidad del nylon

No es lo más importante, pero está directamente relacionado con la vida útil de la guía pasacables de nylon. La calidad del material, te proporcionará mayor resistencia, el cuerpo de la guía se marcará menos por lo que la podrás usarla mas tiempo sin que se encalle al pasar por las instalaciones.

3. Diámetro de la guía

Deberías seleccionarlo teniendo en cuenta el diámetro de tubo con el que sueles trabajar. La más habitual es la de ø4mm pero se pueden encontrar más finas y más gruesas.

  • Cuanto mayor sea el diámetro, mayor fuerza de empuje obtendrás.
  • Cuanto más fina sea más precisión te proporcionará la guía, algo muy útil cuando hay cables preinstalados y el tubo está bastante lleno.
4. Longitud de la guía pasacables de nylon

Como en el punto anterior la longitud dependerá de cómo son de largas tus instalaciones habituales.

En este punto recomendamos tener al menos 2 guías de nylon con longitudes distintas, sobre todo si eres un profesional de la instalación, ya que trabajar con una sola medida de guía pasacables, que normalmente suele ser la larga para poder cubrir todas longitudes, es especialmente engorroso para las instalaciones cortas.

Las guías de nylon largas cuestan más de manipular, tienden a enredarse en el suelo cuestan más de recoger y en definitiva se pierde más tiempo, por eso te recomendamos que te compres una guía pasacables de nylon corta (5-10m) y otra más larga (15-25) para que te puedas adaptar mejor al tipo de instalación que tengas en cada momento.

5.- Que la guía disponga de un ojal en la punta

Para poder atar los cables con facilidad una vez haya llegado al otro lado de la instalación. Siempre en proporción al diámetro de la guía cuanto más amplio sea el ojal, más cables podrás estirar de una sola vez.

6. Que el otro extremo de la guía acabe en rosca

Para que le puedas acoplar distintos accesorios (otras puntas, ganchos, imanes, mallas tiracables…)

7. Que la punta principal, la flexible, esté encolada y prensada a la guía, no enroscada

Si la punta esta enroscada a la guía es muy posible que acabes perdiéndola tarde o temprano en alguna instalación, lo que dejará a tu guía pasacables en una herramienta prácticamente inútil.

FUENTE: www.microzanjas.com

 


Sepa Cómo Instalarenero 29, 2020
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Las buenas prácticas constructivas garantizan una mejor calidad de vida para quienes habitan las viviendas, al tiempo que contribuyen de manera notable en el cuidado del medio ambiente.

Ahorro energético

Los ladrillos termoeficientes DM20 permiten construir envolventes más eficaces en materia de ahorro energético, sin necesidad de incorporar aislamiento térmico adicional. Según la Dra. Arq. María Belén Salvetti, miembro del Departamento de Sustentabilidad del Grupo UNICER: “Su diseño ayuda a conservar la temperatura de los ambientes más estable, consumiendo menos energía en climatización. Estos ladrillos representan una mejora de un 40% en la aislación térmica de los muros, si se los compara con los ladrillos cerámicos huecos de 18x18x33cm. La aislación térmica alcanzada es equivalente a construir un muro doble con 4cm de aislación térmica. Además, permiten garantizar el cumplimiento de las exigencias actuales en materia de eficiencia energética a nivel nacional”.

Reducción de tiempos y costos

Los DM20 simplifican el proceso constructivo; reduciendo tiempos y costos de materiales y mano de obra. Representan el último avance en la construcción con ladrillos cerámicos huecos y junto con otros productos industrializados, que han aparecido en el mercado en los últimos años, forman parte de lo que denominamos la “evolución del sistema constructivo tradicional”.

Los morteros preparados, de aplicación en manga, son un aliado en la construcción de muros con ladrillos cerámicos huecos termoeficientes. Estos morteros no requieren que los ladrillos sean humedecidos previamente, y dado que se aplican en capas milimétricas, reducen la incidencia de los puentes térmicos de las juntas horizontales.

Además, permiten acelerar los plazos de obra ya que no hace falta preparar la mezcla in situ. Y como se trata de productos industrializados, garantizan la correcta dosificación de los materiales que los componen y permiten al profesional tener un mayor control del consumo de los materiales en obra.

FUENTE: Grupo UNICER


Sepa Cómo Instalardiciembre 23, 2019
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Grupo Dema, presenta las primeras LIBRERÍAS BIM diseñadas en la Argentina, compatibles con REVIT®, para proyectos de instalaciones de gas, con su sistema SIGAS THERMOFUSIÓN, que incluyen listados de materiales de actualización permanente.

Las librerías BIM de SIGAS THERMOFUSIÓN pueden descargarse del sitio web www.grupodema.com.ar donde también están disponibles las de ACQUA SYSTEM y DURATOP LÍNEA X.

Autodesk Revit® es un software BIM (Building Information Modeling) para diseño arquitectónico, que permite modelar planos en 3D, con un alto nivel de detalle.

Todas las etapas de la planificación, diseño y  construcción de edificios e infraestructura, pueden manejarse con este software, de manera colaborativa y con alta eficiencia.

En el caso del diseño de instalaciones, el software posibilita su visualización en 3D, lo que optimiza la planificación de la instalación, como también el cálculo de materiales de manera precisa, reduciendo errores, tiempos y costos.

Las “Librerías” REVIT de SIGAS, ACQUA SYSTEM Y DURATOP comprenden todos los tubos y conexiones, diseñados con este software, para que los planos de instalaciones de gas, agua y desagües puedan hacerse con las formas y medidas exactas de estos sistemas.

Al final de ese proceso, se genera un listado de materiales completo, para facilitar la presupuestación y abastecimiento de materiales.

GRUPO DEMA agradece así la confianza de los profesionales en todos sus productos: Acqua System, Duratop Línea X, Sigas Thermofusión y Tubotherm, que le permite seguir innovando para sostener el más alto nivel de calidad y servicio en sistemas para la conducción de fluidos.

Para más información, visita: www.grupodema.com.ar


Sepa Cómo Instalardiciembre 2, 2019
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Se presentó Ofitt, el sistema más completo del país para la conducción de agua en circuitos de calefacción por radiadores y pisos radiantes, fruto de la sinergia y del desarrollo conjunto entre FV y Peisa, dos empresas argentinas líderes en la conducción de agua y la calefacción.

“Ofitt es el resultado de la actividad complementaria realizada entre FV y PEISA, que nos permite reafirmar nuestro compromiso con el desarrollo de la industria nacional. De esta forma ampliamos nuestra oferta de productos a la cadena de distribución, con un sistema innovador y diferencial”, afirmó José Rodriguez, Sub Gerente General de FV.

FV, con casi 100 años de trayectoria en el mercado de la construcción, satisfaciendo necesidades relativas a la conducción y control de agua y gas, adquirió PEISA en el año 2017 y, desde ese momento, hubo un trabajo de integración tecnológica y de desarrollo corporativo, potenciado por el talento y la experiencia los profesionales de ambas empresas.

Esto ha permitido reafirmar el propósito conjunto de aumentar la calidad de servicio y la satisfacción de los clientes lo que ahora se materializa con el lanzamiento de Offit.

Este sistema brinda múltiples ventajas, convirtiéndose en una solución rápida y sencilla de instalar, al no necesitar electricidad ni calor para lograr la unión de sus componentes.

Dispone de más de 150 piezas y componentes además de las herramientas requeridas, incluyendo uniones prearmadas, que facilitan la manipulación y el acople de estos en la instalación.

La garantía más amplia del mercado

El sistema Ofitt cuenta con la garantía más amplia del mercado, con 50 años de respaldo en tubos.

Su planta industrial está en condiciones de fabricar localmente todos los productos y componentes lo que garantiza entrega inmediata y stock permanente con entrega para todo el país.

Siguiendo la tendencia internacional, tanto para los constructores como para los hogares, la visión no queda limitada a una caldera, sino que se considera un sistema de calefacción integral que se destaque no solo por el diseño y la ingeniería, sino también por la innovación y la tecnología presente en cada uno de sus componentes lo cual incluye a los radiadores, las válvulas, los caños, termostatos, y los denominados fittings (elementos de interconexión para las cañerías).

En este sentido el paso dado por el grupo, con el lanzamiento de este nuevo sistema de conducción, afirma la integración que permite potenciar la calidad del servicio con la respuesta más eficiente.



Auspician Sepa Cómo Instalar




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