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El robot autónomo Spot Walk que se pasea por las obras capturando y digitalizando el proceso constructivo en imágenes de 360º. ¡Tecnología de innovación al servicio de la construcción!

Las obras en construcción que se ejecutarán dentro de 15 años, no se parecerán en nada a las que actualmente estamos pisando todos los días. Cada día nos sorprende una nueva innovación tecnológica, que más útil o menos, verifica que se van a producir cambios radicales en el concepto tradicional de obra que cualquier aparejador o arquitecto conoce.

Hace poco, ya hablamos de un robot que se pasea por las obras de noche detectando los errores en las instalaciones que durante el día hemos practicado o otro, que es capaz a poner paneles de yeso. Hoy, toca ver Spot Walk.

El Spot, es un robot al estilo “perro” que camina de forma autónoma por las obras procesando, digitalizando y registrando el proceso de construcción con imágenes de 360°.

La empresa de software para la construcción HoloBuilder. Ha anunciado una asociación con Boston Dynamics, fabricante de todo tipo de robots móviles, para desarrollar Spot Walk, una aplicación especializada para capturar al detalle las obras en construcción.

El proceso, permite un control de calidad y precisión dando a los promotores y todos aquellos implicados en la obra, un registro digital vivo del proyecto que puede analizarse en vivo con equipos ampliamente distribuidos en múltiples proyectos.

La integración crea datos procesables, que aborda todas las fases de un proyecto en construcción y mejora la productividad gracias a una interfaz fácil de usar que se adapta perfectamente a los flujos de trabajo de la construcción.

El motor de aprendizaje diseñado por HoloBuilder, SiteAI, analiza las imágenes capturadas por Spot Walk para obtener una visión sin precedentes del lugar de trabajo. Analizando, procesando y cuantificando el proceso constructivo que se está ejecutando al detalle y su correlación con el proyecto.

Las primeras pruebas piloto se han practicado en un proyecto de 1.200 millones de dólares en la Terminal 1 del Aeropuerto Harvey Milk en San Francisco (USA) con resultados más que positivos, según comenta la empresa.

Su funcionamiento está basado en dos modelos; el primero, se puede enseñar al robot una ruta de captura a través de una interface intuitiva en un Smartphone y, el segundo, el robot trabajará de forma autónoma moviéndose por la obra capturando los lugares previamente definidos por la Dirección Técnica.

El objetivo de este sistema es proporcionar un registro completo de las actividades de construcción; quién, qué, dónde, cuándo, por qué y cómo, eliminando posibles dudas en el proceso constructivo.

  • Rastrear y analizar el progreso diario o semanal de la obra en 360°.
  • Reducir el tiempo de documentación en más del 50%.
  • Conocer el estado actual de la obra en cualquier momento y desde cualquier lugar. Es la arquitectura del detalle constructivo en tiempo real.
  • Cree documentos de entrega verdaderamente relevantes tanto para los equipos implicados en obra como los propietarios.
  • Fomentar la confianza y la colaboración entre los miembros del equipo y las partes interesadas

Cuando hablamos de grandes proyectos con un volumen importante de obra, presupuestos y recursos humanos, estás nuevas tecnologías no solo son un complemento que aumentará la productividad de los equipos, sino que también es una opción verificable para recortar posibles errores que nos conduzcan a pérdidas económicas o trabajos extra en la obra.

 

 

Con información de: www.ovacen.com


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Estos bloques de plástico son una buena solución para construir más rápido y a un precio razonablemente más económico.

Easybrick es un sistema de construcción con bloques de plástico. Desarrollado en Argentina, el sistema es adaptable a cualquier zona gracias a sus coeficientes térmicos y acústicos que contribuyen al mejoramiento de la vivienda.

Conforma un sistema constructivo industrializado de bloques plásticos livianos cuyas diferentes piezas reemplazan al tradicional ladrillo o tabique de cemento sin necesidad de utilizar un mortero adhesivo o una junta entre ellas.

El sistema de ladrillos plásticos posee un ensamble por encastre a presión por medio de solapas en sus bordes que permite mejorar los tiempos de construcción optimizando así los costos de mano de obra y de materiales.

El plástico se funde e inyecta en un molde para producir Easybrick® que se montan como piezas de Lego. Este sencillo sistema facilita la construcción de viviendas sociales y tradicionales.

Cada ladrillo se construye con propileno reciclado. Por su rapidez de ensamblado y ligereza, dos trabajadores pueden levantar una pared de 1 metro cuadrado (22 bloques) en solo 3 minutos.

Cada ladrillo pesa 950 gramos por unidad, y se fabrican mediante un sistema de inyección de plástico 100% reciclado. Además de económico, puede ser muy útil cuando se autoconstruye, pues no necesita de cursos o aprendizaje previo. Es como un juego de niños. Easybrick cuenta con piezas especiales como medios bloques, bloques en U para los refuerzos estructurales horizontales, dinteles y el paso de instalaciones.

Además cuenta con una tapa de bloque superior e inferior como dispositivo de cerramiento de vanos.

En cuanto al acabado final, estos bloques puede revestirse con revoques típicos usando una malla de fibra de vidrio, pero se sugiere emplear placas de yeso y también se puede revestir con cerámica.

Con información de: noticias.arq.com.mx


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Los baños públicos por su frecuencia de uso y alta rotación de público deben cumplir una serie de requisitos como la fiabilidad, la facilidad de limpieza y mantenimiento o la sostenibilidad.

Ahora más que nunca los baños de edificios públicos con alta frecuencia de usuarios deberán reunir unas exigencias particulares. De ahí que Geberit, especialista en porcelana sanitaria y tecnología para el baño, proponga una solución que pasa, entre otras cosas, por cisternas y grifos sin contacto.

En un contexto como el actual, una firma suiza apuesta por el “baño contactless” con soluciones prácticas e higiénicas para lugares con elevada rotación de público, como las que ofrecen los pulsadores contactless Sigma10 y Sigma80, que activan la descarga de agua del inodoro de forma automática.

Este sistema fiable, que añade un plus de higiene a un momento sensible como el paso por el baño, se activa sin contacto cuando el usuario se aleja o cuando acerca la mano al sensor infrarrojo incorporado y está disponible también para la gama de urinarios Geberit Preda y Selva.

Del mismo modo, otras soluciones tecnológicas como los grifos inteligentes Geberit Piave o Geberit Brenta, que también se activan automáticamente al detectar la presencia del usuario e incluso producen su propia electricidad, se configuran como otras de las propuestas más prácticas. Se trata de grifos sobre encimera o murales que, aparte de un diseño atractivo, ofrecen más espacio para lavarse las manos, facilitan la limpieza y mejoran la higiene en comparación con las soluciones estándar convencionales.

Y es que, más allá de esta situación excepcional, los baños públicos deben cumplir una serie de requisitos como un diseño que facilite el mantenimiento y la higiene de la instalación, que garantice la fiabilidad del funcionamiento diario y que evite daños causados por mala manipulación o actos de vandalismo. También el ahorro en el consumo de agua y electricidad representa un papel importante tanto en la instalación como en el uso diario.

Teniendo en cuenta estos criterios, otras soluciones como los inodoros y muebles suspendidos se configuran también como elementos cómodos y funcionales para los baños públicos, pues facilitan la limpieza al eliminar los rincones y espacios escondidos donde se puede acumular la suciedad. De la misma manera, los inodoros Rimfree, sin rebordes en su interior, acaban con otro de los focos de bacterias y residuos y garantizan que la limpieza de la zona sea cómoda, accesible y sencilla.

Con información de: www.construnario.com


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En la Universidad de Swinburne (Australia) han conseguido producir un hormigón más sostenible que el tradicional y que puede llegar a doblarse. Se trata de un nuevo material, que cuenta con una patente, que han desarrollando empleando productos de desechos industriales, en concreto han empleado cenizas de centrales térmicas de carbón a las que han añadido pequeñas fibras poliméricas.

El hormigón es el segundo elemento más empleado del mundo tras el agua, dicen desde la universidad. Pero en su producción se consume mucha energía y se genera una gran huella de carbono debido a la calcinación de la piedra caliza para producir su ingrediente clave, el cemento.

Con este nuevo sistema, los investigadores han logrado un producto más sostenible: emplea aproximadamente un 36% menos de energía y emite hasta un 76% menos de dióxido de carbono, en comparación con el hormigón convencional.

Además, las fibras poliméricas le proporcionan elasticidad, tanta que incluso puede doblarse al aplicar fuerza sobre él, como ocurriría en caso de huranes, terremotos o el impacto de una explosión, explican en la publicación en Construction and Building Materials.

Esta funcionalidad le convierte así en un material ideal para construir en zonas propensas a terremotos o huracanes, porque es 400 veces más flexible que el hormigón tradicional, aunque tiene una resistencia similar.

Con información de: innovadores.larazon.es

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Un equipo de investigadoras de la Universidad Politécnica de Madrid que trabajan en la aplicación de criterios de economía circular en el sector de la construcción, está utilizando residuos plásticos de cables como materia prima secundaria en paneles y placas de yeso como una nueva opción a los productos de yeso ya existentes. Los resultados obtenidos en esta investigación apuntan que los compuestos de yeso a partir de residuos plásticos de cables ayudan a proteger los edificios frente al agua.

De este modo, se consigue minimizar la cantidad de este tipo de residuos depositados en vertederos y, además, también se disminuye el uso de los recursos naturales (piedra de aljez y agua) durante la fabricación de estos productos, explican fuentes de la UPM. Las investigadoras, que realizan su trabajo en la Escuela Técnica Superior de Edificación, han analizado las propiedades de estos nuevos materiales frente a acciones externas muy comunes en los edificios y lo han publicado en un estudio en Construction and Building Materials.

En un primer estudio, las investigadoras han verificado la posibilidad de la utilización de los residuos plásticos de cables como agregados en yesos, sin que sea necesario un tratamiento previo al residuo después de su recogida en la empresa de reciclaje de cables. Así, se han conseguido diseñar y fabricar paneles y placas con una mayor dureza superficial y una mayor elasticidad, lo que supone una mejora en cuanto a la aparición de fisuras, y con unas resistencias mecánicas ajustadas a normativa, lo que posibilita su uso en construcción.

Además, se ha comprobado la viabilidad de fabricación de paneles y placas, económicamente hablando, tanto para las empresas de producción de este tipo de productos, como para las empresas de reciclaje de cables. Alejandra Vidales, investigadora principal, subraya que “con la incorporación del residuo plástico de cables se consigue disminuir entre un 25-30% la utilización de los recursos naturales: piedra de aljez y agua. Las empresas de reciclaje de cables generan residuo plástico de cables suficiente para abastecer a las empresas de fabricación de prefabricados de yeso, pudiéndose conseguir la minimización de este residuo al 100%”.

En un segundo estudio se han analizado las propiedades de los compuestos frente a acciones externas muy comunes en los edificios: el agua, el fuego y el calor. Se ha observado que la capacidad de absorción de agua disminuye significativamente, como consecuencia de la contribución impermeabilizante del residuo plástico y de la menor cantidad de poros existentes en su composición, pero que se conserva la propiedad higrotérmica tan característica de los yesos.

Por su parte, la incombustibilidad del yeso también contribuye a la mejora del comportamiento de los residuos plásticos frente al fuego, proporcionándoles, durante un tiempo, un mecanismo físico de protección. El recubrimiento constituye una barrera física al paso de calor y/o sustancias volátiles.

Las propiedades térmicas también se mejoran ligeramente, lo que supone una contribución a una menor demanda energética respecto al material tradicional. Los compuestos también han presentado un buen confort superficial, lo que conlleva menos frío en su cara externa y, por ello, una disminución en la aparición de condensaciones, así como una mejora en la adherencia al soporte debido a la mayor rugosidad de dicha cara exterior.

Tras la realización de ensayos mineralógicos, mecánicos, químicos y físicos, y el estudio del impacto ambiental, los resultados obtenidos demuestran la viabilidad e interés del material de yeso con residuo plástico de cables para la fabricación de elementos de construcción que estén más expuestos al agua, como plantas sótanos, plantas bajas sobre soleras o paredes interiores con huecos. “Esto confirma que, aplicando criterios de sostenibilidad y economía circular, se puede contribuir al desarrollo sostenible desde la construcción”, puntualiza Alejandra Vidales.

Reutilización de residuos plásticos

Los plásticos están presentes en todos los ámbitos de nuestra vida y el sector de la construcción no es una excepción. Sus características de diversidad, ligereza y/o bajo precio, junto con propiedades de resistencia a corrosión, aislamiento térmico, eléctrico o acústicoimpermeabilidad o escaso mantenimiento, lo convierten en un material imprescindible en dicho sector, señalan desde la UPM.

Según los indicadores de la asociación de fabricantes de plásticos europeos PlasticsEurope, más de un 20% del plástico fabricado se destina al sector de la construcción, lo que supone unos 10 millones de toneladas al año que finalmente llegarán a ser residuo. Aunque es cierto que en la actualidad existen numerosos métodos y técnicas para el reciclado de plásticos, generalmente la falta de homogeneidad, es decir, la gran variedad de tipos de plásticos existentes en el mercado, da lugar a complicaciones en cualquiera de estos procesos de transformación.

Un ejemplo concreto de este hecho se presenta en el reciclaje de cables eléctricos donde el metal es recuperado completamente mientras que el residuo plástico es enviado a vertedero o a un gestor autorizado para su incineración.

Con información de: www.innovadores.larazon.es


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Probablemente has visto estos dos proyectos: el Centro Heydar AliyevZaha Hadid, y en la Sagrada Familia de Gaudí.

En ambos casos, a pesar de sus diferencias, estos edificios emblemáticos poseen una característica en común: un material que les da forma a ambos, de gran resistencia, capacidad de carga y una estética impresionante: concreto reforzado con fibra.

Imagina que las dos estructuras anteriores se construyeran con concreto reforzado: doblar las varillas para dar la forma deseada se vuelve un asunto muy complejo.

¿Cómo sustituir las varillas y que el concreto no se cuartee por la falta de varillas de refuerzo?

Parece que la tecnología del concreto no se detiene. Uno de los nuevos derivados de este milenario material es el concreto reforzado con fibra de vidrio, o GFRC, que da a arquitecto e ingenieros una nueva manera de construir.

El concreto reforzado con fibra es un material compuesto que consiste en mezclas de cemento o mortero y fibras adecuadas discontinuas, discretas y uniformemente dispersas.

El uso de fibras aumenta la rigidez, la resistencia a la torsión, la ductilidad, la capacidad de rotación y la aparición de grietas menos anchas.

La fibra usada para mezclarse es una pequeña pieza de material de refuerzo que pueden ser circulares o planas.

La fibra guarda una relación entre su longitud y diámetro que varía de 30 a 150.

Por ello, el concreto reforzado con fibra (FRC) es un material que aumenta su capacidad estructural gracias a estas fibras que pueden ser de diversos materiales como acero, fibras de vidrio, fibras sintéticas y fibras naturales.

Además de usarse en pisos (firmes y losas), el FRC puede dar forma a vigas, columnas y cimientos.

El concreto reforzado con fibras evita el uso de varillas y todos los costos relacionados, dependiendo de su uso.

La forma, el tamaño y la longitud de la fibra son importantes. Una fibra delgada y corta, por ejemplo, no será efectiva después del agrietamiento del concreto mientras el concreto se endurece, por lo que permite un control eficaz contra las fisuras.

Además de contribuir a una mayor velocidad de construcción y ahorro de tiempo, también reducen la permeabilidad del concreto, reduciendo el sangrado durante el curado.

Otras de sus características son:

+ Aumenta la resistencia del concreto a la tracción

+ Reduce los vacíos de aire y el agua elimina la porosidad inherente del concreto

+ Aumenta la durabilidad del concreto

Como se puede ver, el concreto reforzado de fibra es una buena opción cuando la forma del proyecto es compleja y condiciona el uso de varillas de refuerzo.

Con informarción de: noticias.arq.com.mx


Sepa Cómo Instalarabril 29, 2020
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5min78

Hay muchos tipos de escaleras, y elegir la adecuada para el trabajo es el primer paso para garantizar la seguridad de la escalera.

  • La escalera individual es una escalera portátil no autoportante con una longitud establecida que varía hasta 30 pies.
  • La escalera de extensión es similar a la escalera simple; sin embargo, sus dos o más secciones que viajan en guías o soportes permiten que su longitud se ajuste y que los usuarios alcancen mayores alturas.

Aquí hay algunos consejos rápidos sobre cómo elegir correctamente y usar escaleras individuales y de extensión. Para obtener más información sobre el uso adecuado de las escaleras individuales y de extensión, visite la Biblioteca de capacitación en seguridad de escaleras del American Ladder Institute .

Diferencia entre escaleras individuales y de extensión

Las escaleras individuales y de extensión son similares y, por lo tanto, comparten los mismos consejos de seguridad. La principal diferencia entre los dos es que una escalera de extensión es ajustable, lo que le permite alcanzar varias alturas dependiendo de las necesidades del trabajo.

Las escaleras de extensión se prefieren para proyectos exteriores, como la limpieza de canales o la pintura de persianas, ya que están disponibles en tamaños más altos que las escaleras de tijera. Los modelos más grandes tienen una polea y una cuerda para ayudar a elevar la sección de vuelo.

Las escaleras individuales no son ajustables, tienen una sola sección y se utilizan mejor para proyectos que no requieren una altura alargada, como pintar en interiores o lavar ventanas.

Seguridad de escalera simple y de extensión

  • Tanto las escaleras individuales como las extensiones requieren terreno nivelado para dos puntos de soporte además de un soporte superior (por ejemplo, pared, árbol, casa, etc.). Los dos rieles laterales superiores deben tener el mismo soporte, a menos que la escalera esté equipada con un accesorio de soporte único para situaciones específicas, como el poste de luz estándar o las esquinas de los edificios.
  • Si la escalera de extensión viene equipada con una cuerda y una polea, úsela para extender la escalera a la altura deseada.
  • Para evitar que la escalera se deslice y el equilibrio del escalador, las escaleras individuales y de extensión deben erigirse en un ángulo de 75 1/2 ° desde la horizontal. Una regla simple para instalar la escalera en el ángulo correcto es colocar la base a una distancia de la pared / soporte superior igual a ¼ de la longitud de los rieles laterales de la escalera.
  • Asegúrese de que las cerraduras de los peldaños estén activadas; nunca suponga que lo están.
  • Al subir, siempre mire hacia la escalera, mantenga su centro de gravedad entre los dos rieles laterales (no se extienda demasiado) y mantenga tres puntos de contacto. Y recuerde, el punto más alto en una escalera simple o de extensión es el tercer peldaño desde la parte superior.

Para obtener más información sobre los requisitos de seguridad para la construcción, el rendimiento, el uso y el cuidado de escaleras individuales y de extensión, consulte los siguientes estándares: ANSI A14.1 (Escaleras de madera portátiles) ANSI A14.2 (Escaleras metálicas portátiles) ANSI A14.5 (Escaleras portátiles de plástico reforzado)

Con información de: www.secureweek.com


Sepa Cómo Instalarabril 29, 2020
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5min75

Si decide invertir en un sistema de protección contra incendios, los rociadores contra incendios son sin duda una gran opción para la mayoría de los edificios. Con un sistema de rociadores, se le puede garantizar una protección total contra emergencias de incendios ya que se sabe que minimizan significativamente los daños y previenen la pérdida de vidas. Los aspersores han recorrido un largo camino hoy en día y hay muchos tipos que puede considerar dependiendo de los requisitos de protección contra incendios únicos de su edificio. Cubriremos los 5 tipos de aspersores más comunes disponibles actualmente en el mercado.

Sistemas de rociadores contra incendios con tubería húmeda

Este tipo de rociadores contiene tuberías que se llenan con agua y cabezales de rociadores. Durante un incendio, el calor hace que el núcleo de la cabeza del aspersor explote y descargue agua. Las cabezas de rociadores no están todas activadas a la vez ya que cada una de ellas es independiente. Dependerá de si están expuestos al calor. La principal ventaja de este sistema es que puede ayudar a reducir significativamente el daño en el caso de una falsa alarma ya que solo se activará un cabezal de riego. No es de extrañar que este sea el sistema de rociadores más comúnmente utilizado en el mercado hoy en día.

Sistemas de rociadores contra incendios de tubería seca

En lugares que experimentan climas fríos, los rociadores de tubería húmeda pueden estar en riesgo de congelación y volverse ineficientes. En este caso, se recomienda el sistema de tubería seca, que se llena con aire en lugar de agua en el sistema de tuberías. Estos rociadores de tubería seca están diseñados para descargar solo agua a las tuberías cuando se activan los cabezales de rociadores. Por lo general, son más complejos que los rociadores de tubería húmeda y, por lo tanto, cuestan más para instalar. Debido a que el agua no se suministra a la tubería, este tipo de sistema tiene un mayor tiempo de respuesta al fuego. A menudo se recomienda en climas fríos donde el riesgo de congelación es tan alto que podría socavar otros sistemas de protección contra incendios.

Sistemas de rociadores contra incendio para Espuma

Existen otros sistemas de protección contra incendios que están diseñados para descargar agua y espuma para evitar un incendio. El sistema de rociadores contra incendios de espuma funciona de esta manera. Se recomienda principalmente en edificios que manejan componentes altamente peligrosos y líquidos inflamables como lugares de trabajo, industrias y colgadores de aviones.

Sistemas de rociadores contra incendios de acción previa

Estos son sistemas híbridos de protección contra incendios que están diseñados para aprovechar la flexibilidad de los sistemas de tubería húmeda, así como la complejidad de los rociadores de tubería seca. El mayor inconveniente es que pueden ser muy costosas de instalar y tienen grandes demandas de mantenimiento. Este tipo de sistema a menudo se instala en propiedades comerciales como bibliotecas, museos y centros de datos, donde si hay una descarga accidental puede ocasionar pérdidas significativas.

Sistemas de rociadores contra incendios tipo diluvio

Este sistema de rociadores está diseñado sin los elementos de detección de calor que están contenidos en los sistemas de tuberías tanto húmedas como secas. Tienen un disparador común que hace que las válvulas se abran. Una vez que la válvula se abre, el agua se descarga al sistema de tuberías y rocía todas las cabezas a la vez cubriendo toda el área. Este tipo de sistema no se usa comúnmente en los hogares, pero se encuentra principalmente en industrias con líquidos inflamables.

Con información de: www.secureweek.com


Sepa Cómo Instalarabril 27, 2020
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Epoxi es un material que ha generado muchos adeptos en todo el mundo y cada vez se utiliza más. Es una especie de plástico termoestable que tiende a endurecerse cuando se mezcla con algún catalizador o material endurecedor.

Sus principales cualidades se basan en su resistencia a temperaturas extremas y capacidad de absorción a los golpes y al impacto.

La masilla epoxi puede tener diferentes aplicaciones, todo depende del uso que se le vaya a dar. No hay que olvidar que es un material robusto y resistente, por lo que suele utilizarse como adhesivo en la unión de piezas industriales o como recubrimiento de suelos.

Sus principales propiedades

Tiene la ventaja de que se solidifica con gran rapidez y suele ser usado para sellar, fijar, rellenar o reparar diferentes materiales. Sin embargo, también funciona como pavimento de resina epoxi y suele utilizarse en espacios industriales.

Una de sus principales características es la absorción de golpes y vibraciones. Es frecuente que una superficie transitada vibre como consecuencia del uso de máquinas o por el caminar de personas. Sin embargo, esto puede resultar molesto e incluso perjudicial para el pavimento. El suelo de resina expoxi, por ejemplo, mortigua los impactos y aumenta la vida útil de la superficie.

Se trata de un material muy resistente y robusto. De ese modo, puede soportar grandes pesos sin poner en riesgo la calidad del pavimento. Otra de sus ventajas es la protección del metal frente a la corrosión, siendo utilizado como resina náutica.

También absorbe la humedad y es antideslizante, minimizando el riesgo de lesiones por caídas o resbalones. Al mismo tiempo, este material está elaborado a partir de ciertos elementos resistentes al fuego, evitando así la propagación de incendios.

Las diferentes aplicaciones de la resina Epoxi

La resina epoxi tiene multitud de aplicaciones diferentes. Se utiliza para mejorar la adherencia de las capas de pintura y como método de protección contra la corrosión. De hecho, ciertos contenedores y latas suelen ser revestidos con este material para que no se oxiden.

Como adhesivo es capaz de pegar todo tipo de materiales incluyendo plásticos, siendo utilizado en la construcción de automóviles, bicicletas o aviones. Lo cierto es que ésta resina puede ser rígida o flexible, así como de secado lento o rápido, según las necesidades a atender.

Suele usarse en la fabricación de moldes y piezas sumamente resistentes. Se trata de un material más costoso que otros materiales como la resina de poliéster, pero resulta más efectiva. Incluso también funciona en sistemas eléctricos y electrónicos, recubriendo todo tipo de generadores, motores o aisladores para su protección.

Asimismo, también se emplea en suelos sujetos a una gran resistencia. Los pavimentos de resina epoxi son una magnífica solución en hogares, espacios industriales o establecimientos como gimnasios o escuelas. Su mantenimiento es sencillo, su limpieza eficaz y contiene propiedades antideslizantes y elementos que resisten la humedad y la oxidación.

¿Qué son los suelos autonivelantes Epoxi?

El suelo autonivelante Epoxi es un pavimento continuo que tiende al autoalisado. Es perfecto para cubrir todo tipo de superficies y su resistencia mecánica lo convierte en el pavimento idóneo para almacenes y aparcamientos.

Estos suelos son muy cómodos de instalar. No poseen juntas y su limpieza es fácil y rápida. Suelen estar compuestos de varias resinas: epoxi, poliuretano, acrílica y metacrilato. Además, se les puede conferir una apariencia más atractiva para que formen parte de otro tipo de edificios o estructuras tipo oficinas.

Cualidades de los pavimentos de resina epoxi y su uso industrial

Los pavimentos de resina elásticos son una gran apuesta para diferentes tipos de establecimientos como las escuelas, las residencias, los hospitales, los gimnasios, etcétera. Pero también es una gran opción para hogares particulares porque no tiene juntas y, por tanto, permite que se pueda hacer una limpieza muy profunda y que el mantenimiento de este tipo de suelo sea muy sencillo.

Principales características de los pavimentos de resina epoxi

Pero uno de los usos que más se le dan a los pavimentos de resina epoxi son en espacios industriales ya que cuenta con características muy apropiadas para este tipo de uso:

Absorción de los golpes y de las vibraciones: en un lugar amplio y concurrido es bastante habitual que se sientan pasos, que vibre el suelo por el caminar o el uso de máquinas y, esto, puede no solo ser molesto para las personas que trabajan ahí sino que, también, puede terminar perjudicando el pavimento. Este tipo de suelo consigue amortiguar los golpes consiguiendo, así, proteger el material y hacer que perdure durante más tiempo.

Reduce el riesgo de lesiones: también es un material perfecto para evitar caídas o resbalones ya que proporciona una sensación de confort en la pisada.

Muy resistente: se trata de un tipo de suelo que puede soportar cargas de trabajo sin perjudicar la calidad del pavimento. Esto es gracias a que tiene componentes elásticos que permiten amortiguar los golpes y reducir, así, el impacto.

Ignífugo: al estar elaborado con resinas y partículas resistentes a la abrasión, este suelo se convierte en uno idóneo para evitar la propagación de los incendios.

Los pavimentos de resina epoxi están, ante todo, indicados para industrias que trabajan en un ambiente húmedo ya que contiene propiedades antideslizantes y resistentes a las humedades. Además, es antideslizante por lo que es totalmente adecuado en espacios donde abunde la humedad siendo, también, muy higiénico y fácil de limpiar.

Diferencias entre pintura epoxi o recubrimiento epoxi

En primer lugar, la pintura utilizada en el pavimento se refiere a un producto acrílico de látex. Al llevar en la mezcla una cantidad pequeña de epoxi, la gente se refiere al producto como pintura epoxi. Sin embargo, no estamos hablando de un producto epoxi, sino de una pintura que ofrece mayor durabilidad y mejor adherencia que la estándar.

Las personas o consumidores emplean más el término pintura a la hora de hacer tareas de bricolaje no profesionales, olvidándose del empleo de “recubrimiento“. Por esa razón, muchos fabricantes optaron por calificar como “pintura epoxi” a sus productos.

¿Qué es y cómo funciona un recubrimiento epoxi?

¿Qué es el epoxi? Se trata de un producto de dos componentes: resina epoxi y endurecedor o poliamina. Antes de ser aplicado es necesario hacer esta mezcla. Después, el producto contará con un tiempo limitado para poder aplicarse correctamente.

El recubrimiento es transparente, ese es su estado natural, salvo que la resina haya sido teñida para obtenerse el color deseado.

El resultado es un pavimento autonivelante epoxi muy duro y resistente, que cuenta con una resistencia mecánica sorprendente. Asimismo, resiste a la abrasión y a los productos químicos, siendo perfecto en oficinas, laboratorios, hospitales, así como almacenes y aparcamientos.

El grosor de la resina y su facilidad de aplicación dependen del volumen de contenido sólido, cuyo valor suele darse en forma de porcentaje. De esa forma se puede emplear un epoxi 100% sólido o un 50% de sólidos, lo que significaría que parte del producto se ha evaporado tras el proceso de curado.

Conclusiones finales

Según lo anterior, hay que tener en cuenta algo importante. Cuanto más delgada sea la capa de producto en el pavimento, menor será su durabilidad. Las marcas epoxi con contenidos de sólidos superior son de una calidad preferente.

Esto no significa que los sistemas de pintura epoxi sean malos, sino que el acabado no ofrecerá un nivel tan alto como un sistema de resinas epoxi 100% sólido. Y es que de esta manera no habrá que preocuparse del pavimento en mucho tiempo.

Con información de: www.informeconstruccion.com

 


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2min96

Pei Dong, Profesor Asistente, Ingeniería Mecánica, Volgenau School of Engineering, y Yingchao Yang, Profesor Asistente de Ingeniería Mecánica en la Universidad de Maine, están trabajando para desarrollar un enfoque holístico de la tecnología verde para la desalinización y purificación del agua para satisfacer las demandas sociales.

Están trabajando para probar la hipótesis de que la biomasa podría adaptarse a nuevos materiales para facilitar el tratamiento del agua con eficiencia energética. Para hacer eso, completarán tres pasos.

Primero, diseñarán y sintetizarán nanomateriales de carbono 3D a partir de biomasa con tamaños de poro controlables. Estos materiales serán mecánicamente robustos y altamente conductores de electricidad.

En segundo lugar, investigarán el rendimiento de un dispositivo de desalinización capacitiva utilizando nanomateriales de carbono poroso 3D sintetizados convertidos con biomasa.

En tercer lugar, estudiarán el rendimiento de los nanomateriales carbonizados e híbridos en la purificación del agua mediante la eliminación de contaminantes orgánicos y metales pesados.

Los investigadores prevén su trabajo ayudando a reducir el impacto negativo de la biomasa y ayudando a proporcionar agua limpia a las comunidades. También prevén su trabajo ayudando a reducir el costo de la desalinización del agua.

Dong y Yang recibieron $ 150,000 del Departamento del Interior de los Estados Unidos para este proyecto. La financiación comenzó en marzo de 2020 y finalizará a fines de marzo de 2022.

Con información de: www.worldenergytrade.com



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