Cristiandiciembre 9, 2020
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Debido a las cuarentenas y las medidas de aislación, la vida al interior de las viviendas se ha intensificado, dejando de manifiesto lo importante que es mantener el hogar fresco en verano y protegido de la lluvia y el frio en invierno. Esta se ha vuelto una prioridad, no solo porque mantiene la confortabilidad de las viviendas, sino que a la vez reduce el consumo de energía destinado a la climatización de las mismas.

Ahora que la época de lluvias comienza a menguar, los días secos son más propicios para realizar arreglos en el techo, y siempre es bueno contar con datos y recomendaciones que ayuden a orientar este proceso de forma óptima.

Al respecto María Constanza Acuña, Jefa de soluciones constructivas de Volcán, afirma que “es necesario entender que la envolvente térmica está compuesta por todos los elementos que cierran los espacios habitables. Techos, muros, pisos y ventanas son los principales elementos que debemos considerar para el equilibrio térmico entre 18-22 grados, que según la CChC es el rango idóneo de confortabilidad”.

Es importante que los elementos que están en contacto con el exterior, como los muros, techumbre, pisos ventilados (voladizos, bow-windows, estacionamiento, entre otros) y las ventanas, consideren materiales que permitan mantener las casas con temperaturas confortables. “Una adecuada aislación en techos permite un ahorro energético de hasta 23%; una adecuada en pisos permite un ahorro energético de hasta 2%; una adecuada aislación en muros permite un ahorro energético de hasta 21%. Si a ello incorporamos ventanas termopanel podemos alcanzar un ahorro energético en torno al 60%”, agrega la experta de Volcán.

También es recomendable incorporar membranas del tipo Volcan wrap- que funcionan como barrera de humedad y además impiden la infiltración de viento, a la vez que permiten la salida del vapor de agua hacia el exterior de las edificaciones. “Esta protección funciona como segunda piel en muros perimetrales, de modo que la vivienda queda mejor protegida ante la humedad, ayudando a evitar la formación de hongos cuidando la salud de tu familia o de los habitantes de la vivienda”, agrega Acuña.

Para hacer frente al calor, los expertos recomiendan construcciones con un entretecho que permita la ventilación, con entrada de aire frío y salida de aire caliente. Otra recomendación es utilizar lana de vidrio -tipo Aislanglass- sobre el cielo falso de volcanita y dejar una barrera de vapor entre ambos materiales.

“Hay varios factores que inciden en la temperatura de la techumbre; uno de ellos es la orientación y latitud del edificio respecto de la fuente de radiación. A mayor exposición, mayor es el calor. Además influyen los colores oscuros y los techos planos -o mediterráneos-, dos factores que hacen acumular aún más energía. De este modo, en la cubierta puede haber temperaturas sobre los 70°C”, sostiene Ricardo Fernández, Gerente Técnico y de Desarrollo de Volcán, empresa de soluciones constructivas.

Al momento de refaccionar el techo, revise si cuenta con aislante térmico en su vivienda y verifique si está bien instalado. Para salir de dudas, la recomendación es levantar todo el material y reemplazar por lana de vidrio -tipo Aislanglass- usando al menos 80 mm en Santiago e idealmente dos capas de 80 mm en forma traslapada.

“La aislación térmica nunca debe estar en contacto con el agua. Para esto se usan barreras de humedad para envolvente de la vivienda evitando las infiltraciones de aire y agua y, por el interior, barreras de vapor para evitar condensaciones en el interior de las soluciones constructivas”, concluye Fernández.

Con información de: www.emb.cl


Cristiandiciembre 7, 2020
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Acontecimientos recientes nos han recordado que la seguridad contra incendios de los edificios tiene una importancia crítica. En el diseño de edificios comerciales y residenciales, se debe instalar un nivel aceptable de protección contra incendios para minimizar los riesgos asociados con las llamas, el calor y el humo. Esto puede lograrse al incluir un diseño pasivo de protección contra incendios dentro de la fachada y en el interior de la estructura de acuerdo con las normativas locales.

La protección pasiva contra incendios no solo ayuda a prevenir la incidencia de incendios, además también proporciona más tiempo a los ocupantes del edificio para poder escapar. Aparte de las llamas, uno de los efectos secundarios más peligrosos del fuego es el desarrollo de humo y toxicidad.

Limitar la propagación del fuego en el diseño de edificios

Los edificios generalmente se subdividen en compartimentos separados específicamente para limitar la propagación de fuego, humo y gases. Estos componentes también dan a los ocupantes suficiente tiempo para una evacuación más segura. Por todo ello, resulta tan vital el modo en que se comporten los materiales de construcción que seleccionamos. El comportamiento en la resistencia al fuego es un factor clave para determinar cuánto tiempo tenemos para salir de un edificio durante un incendio.

Las paredes y los pisos de los compartimentos forman una barrera completa entre cada unidad y deben proporcionar un grado mínimo de resistencia al fuego. Es fundamental garantizar que la clasificación de resistencia al fuego de las conexiones y aberturas en paredes y pisos es equivalente a la clasificación de fuego de las paredes y los suelos mismos. Juntas y aberturas entre los elementos de separación del fuego deben ser ignífugos para mantener la continuidad de la resistencia y poder alcanzar la misma clasificación de fuego como materiales de construcción adyacentes.

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El uso de sellantes Dowsil contribuye a retardar la propagación de los incendios en edificios y así incrementar la seguridad para sus ocupantes.

Selladores y seguridad contra incendios en edificios

Dow se compromete a proporcionar un alto rendimiento de vanguardia en tecnologías de construcción para aplicaciones de seguridad contra incendios. Ofrecer soluciones de edificación seguras que minimizan el riesgo y aumentan la seguridad son nuestra máxima prioridad.

Los selladores en sí mismos no pueden proteger específicamente del fuego, pero pueden jugar un papel clave en el diseño del sistema y ayudar a limitar la propagación del fuego y el humo. Las tecnologías de silicona no son inflamables ni propagadoras, no generan gotas en llama y tienen un desarrollo limitado de humo no tóxico.

 

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Las selladores de silicona no son inflamables ni propagadores, no generan gotas en llama y tienen un desarrollo limitado de humo no tóxico.

Las propiedades de estos materiales pueden ser especialmente beneficiosas en sistemas resistentes al fuego y en diseños de protección al fuego. Las siliconas son particularmente conocidas por su capacidad de movimiento, capacidad de adhesión, estabilidad de temperatura y UV y durabilidad. Ayudan a proteger contra la intrusión de agua y aire y proporcionan una excelente protección y rendimiento frente a condiciones climáticas perjudiciales.

Al seleccionar tecnologías ignífugas, Dow High Performance Building ofrece una gama de soluciones de marca Dowsil para aplicaciones verticales y horizontales, así como el sellado en el paso de penetración de cable, encuentros de carpintería y conexiones de elementos constructivos.


Cristiandiciembre 4, 2020
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“Flying Superintendent” para automatizar el seguimiento de grandes proyectos de construcción.

El sistema utiliza imágenes y vídeos tomados por aviones teledirigidos y los combina con el Modelado de Información de Construcción en cuatro dimensiones (BIM) para identificar problemas reales y potenciales.

Si se detecta un problema, el sistema envía alertas a los smartphones y tablets del personal del proyecto, estén donde estén.

La universidad está colaborando con Turner Construction Company para implementar la tecnología en el nuevo estadio de la NBA en Sacramento Kings, el Golden 1 Center, que se está construyendo actualmente en Sacramento, California.

“Lo poderoso de esto es que resalta los problemas con nuestro calendario agrupados por su ubicación en 3D”, según Lincoln Wood, gerente regional de diseño y construcción virtual de Turner Construction.

“Esto agiliza la gestión de nuestros esfuerzos semanales de planificación del trabajo al permitirnos visualizar y mitigar los riesgos potenciales de nuestro calendario antes de que ocurran”, dijo Wood a la oficina de prensa de la Universidad de Illinois.

Añadió que el sistema destaca cómo una desaceleración en un área podría afectar a todo el proyecto. Turner está tan satisfecho con la colaboración que le otorgó el Premio Turner a la Innovación en su programa anual de premios.

El equipo de la Universidad de Illinois recibió una subvención de casi un millón de dólares de la Fundación Nacional de Ciencias para el proyecto, que comenzó en enero de 2015 y continuará hasta finales de 2019.

“Todo el personal, dentro y fuera de las instalaciones, puede interactuar con nuestros modelos de producción visual en 3D para comunicar y analizar el trabajo en curso a lo largo de la vida del trabajo”, dijo Mani Golparvar-Fard, profesora asistente de ingeniería civil y medioambiental en la universidad, y principal investigadora del grupo.

“Los equipos pueden llevar a cabo el control de calidad comparando los modelos as-built con las especificaciones, y mejorar la seguridad al tener una comprensión clara e inmediata de los peligros potenciales”, agregó.

“Los análisis que realizamos en estos modelos de producción visual 3D de grado topográfico ofrecen a los gerentes de construcción una visión transparente de lo que sucede en el lugar cada día, lo que les permite mejorar la fiabilidad de los planes a corto plazo y eliminar los problemas antes de que ocurran”.

Con el apoyo del nuevo programa de becas empresariales de la universidad, Golparvar-Fard y el equipo están comercializando la solución y han creado una empresa derivada con sede en University of Illinois Research Park.

El equipo está desarrollando ahora prototipos para recoger imágenes de forma autónoma en las obras de construcción utilizando aviones no tripulados y robots de tierra sin depender del GPS para la navegación.

El equipo también está explorando mecanismos para montar cámaras de vídeo en los elementos del edificio para detectar y rastrear los recursos de construcción y ofrecer análisis de datos visuales sobre la seguridad y productividad de la construcción.

Derek Hoiem, profesor asociado de ciencias de la computación en la Universidad de Illinois, y Tim Bretl, profesor asociado de ingeniería aeroespacial, son investigadores co-principales en el proyecto.

Con información de: construccionsbim21.com


Cristiandiciembre 2, 2020
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6min52

Por: Walter Barbieri

El 2020 presentó uno de los momentos más complejos e inéditos de la historia. Estamos atravesando un momento de transformación en la manera de hacer negocios, delimitando el camino hacia un nuevo paradigma empresarial. Este año nos ha brindado la oportunidad para repensar en una nueva normalidad y, en este sentido, cada sector ha demostrado la capacidad de resiliencia para adaptarse de forma ágil, teniendo como principales herramientas la creatividad e innovación para la búsqueda de soluciones frente a las necesidades presentes.

Con respecto a la industria de la construcción, se atravesó un escenario sumamente desafiante, que demandó mayor innovación y responsabilidad por parte del sector privado para virar hacia la evolución, a través de un diálogo colaborativo y transversal, que promueva la co-creación y diversidad en los equipos. En mis años de experiencia en la industria y la trayectoria en el negocio familiar, he atravesado diversas crisis en la historia y creo firmemente que estas son una oportunidad, no solo para fortalecernos como equipos, sino también como sociedad.

Para ello, considero que es clave evitar el camino fácil. Es necesario ser constantes en construir un futuro mejor, teniendo una nueva visión de hacer negocios a través de la innovación abierta, que no se trata solamente de nuevas tecnologías o estar conectado a internet, sino de aprender de nuestro planeta y ser actores sociales de la evolución.

Respecto al empleo dentro del sector, la última Encuesta de Expectativas de Empleo de ManpowerGroup mostró que la construcción tendrá un incremento en las perspectivas de empleo del 13% de cara al último trimestre del año, en comparación con el período anterior que estimaba únicamente un aumento de 2 puntos. A su vez, este índice marca un precedente sobre el crecimiento, ya que es el valor más alto desde el primer trimestre de 2018. En vistas de estos horizontes, se demuestra que la industria de la construcción continúa trabajando para que el mercado crezca a pesar de los contratiempos externos dado que es uno de los rubros clave en lo que respecta al dinamismo de la economía en el país. A su vez, el sector muestra que el camino de evolución es a través de alianzas estratégicas con organizaciones que compartan la misma visión y que promuevan un impacto positivo a través del liderazgo constructivo.

El sistema constructivo en seco o Steel Frame ha reafirmado frente a la pandemia no solo su eficiencia energética, sino también la flexibilidad y sustentabilidad que ofrece en comparación con otros métodos. Gracias a su rápida ejecución, se pudieron construir hospitales modulares con elevados estándares de calidad en tiempo récord, lo que brindó un espacio seguro para la internación y el tratamiento de pacientes.

Otro cambio importante que atravesaron las compañías es la concepción que se tenía de RSE, la cual estaba orientada a la filantropía. Hoy, debemos asumir la responsabilidad y el compromiso de liderar un cambio de paradigma empresarial convencional hacia un nuevo camino centrado en el triple impacto. Esto implica no solo generar beneficios en el aspecto económico, sino también en lo ambiental y social. El objetivo no pasa por ser las mejores empresas del mundo, sino las mejores para el mundo. Esta nueva mirada nos presenta un doble desafío: el de generar una evolución cultural interna con nuestros propios colaboradores y, también, de contagiar a otros actores de la industria, a repensar su negocio.

Para finalizar, la pandemia ha permitido que las industrias reflexionen y actúen en el impacto ambiental asociado a procesos productivos y también en la huella o legado que dejarán. El sector se focalizará en continuar trabajando activamente para capacitar y promover un sistema constructivo sostenible que estimule la economía. Por lo tanto, continuaremos potenciando el desarrollo del Steel Frame a través de sus ventajas competitivas, como las declaraciones ambientales de producto, el etiquetado energético de la vivienda, el reporte de sustentabilidad GRI y el ecommerce. Herramientas que no solo democratizan la construcción, sino que también visibilizan y materializan el impacto positivo de elegir sistemas constructivos eficientes y sustentables.


Cristiannoviembre 18, 2020
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El Índice Construya (IC), que se elabora mensualmente desde 2002, registró una nueva suba del 3,84 % con respecto a septiembre último. Con esta variación del índice desestacionalizado ya se percibe un acomodamiento de la actividad, que se irá confirmando conforme vayan pasando los próximos meses.

A pesar del claro faltante de materiales en muchos corralones y que empresarios a han denunciado, los despachos de insumos de las empresas del Grupo se ubicaron 15,80% por encima de los registrados en el mismo mes del año anterior. Aún así, en los primeros 10 meses del año el Índice Construya acumuló un descenso de 9,80% en comparación con el mismo período de 2019.

Esta suba refuerza la recuperación que había iniciado en mayo, luego de que se registrara la caída histórica más abrupta del índice a causa de la pandemia/cuarentena por la COVID-19, en abril.

El número de octubre empieza a señalar el camino de la recuperación de la actividad. Si bien a raíz de la cuarentena y las restricciones que hubo tanto para producir como para importar, hoy existen ciertos faltantes de stock. Es de esperar que en los próximos meses, con mayor apertura, se vayan acomodando los procesos de producción para llegar nuevamente a niveles normales de abastecimiento.

El índice mide la evolución de los volúmenes vendidos al sector privado de los productos para la construcción que fabrican las empresas líderes que conforman el Grupo Construya: ladrillos cerámicos, cemento portland, cal, aceros largos, carpintería de aluminio, adhesivos y pastinas, pinturas impermeabilizantes, sanitarios, grifería y caños de conducción de agua.

A partir de este mes también se suman entre los despachos otras líneas de productos del Grupo Dema, caños de conducción de gas, desagües, calefacción y una extensa variedad de fluidos industriales.


Cristiannoviembre 13, 2020
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Hablar hoy de sostenibilidad es muy común en empresas y aunque quizás lo sea un poco menos en ámbitos domésticos, tanto en sectores industriales como en los hogares la tendencia hacia sistemas de climatización sustentables es un camino de una sola vía.

Para acompañar esa corriente, las marcas de electrodomésticos vienen manteniendo un nivel de investigación y desarrollo continuo con el objetivo de apuntalar la búsqueda de la eficiencia energética y para adaptarse a las normativas y leyes medioambientales de muchas regiones del mundo.

En los últimos años, la tecnología inverter se convirtió en la estrella del mercado, más allá de que se empezó a desarrollar a principios de la década del 80. El sistema, que mejoró el funcionamiento de diferentes electrodomésticos, regula la velocidad del compresor para mantenerlo con un ritmo constante y evitar esfuerzos que afectan su vida útil.

Para los acondicionadores de aire, en particular, significó prácticamente un relanzamiento de la categoría porque los fue transformando en una opción ventajosa para la climatización general, ya no como simple enfriador de ambientes.

Producción de equipos inverter en la Argentina

Inicialmente, el segmento inverter del mercado era abastecido por productos importados, pero el esfuerzo de la industria local fue marcando un cambio de tendencia. Desde 2014 se producen acondicionadores de aire con tecnología inverter en las fábricas terminales de electrónica, ubicadas en Tierra del Fuego. En share de producción y ventas, esta tecnología se encuentra en franco crecimiento desde 2017.

En julio de 2018, el ministerio de Producción actualizó el proceso para la fabricación de acondicionadores de aires con el foco puesto en mejorar la productividad y se realizaron modificaciones para que la industria nacional apueste a la fabricación de equipos con tecnología inverter.

Acondicionadores inverter: se producen en Tierra del Fuego.

El objetivo es lograr una mejora en el parque instalado de acondicionadores de aire en las viviendas residenciales y así contribuir a una matriz energética nacional más eficiente. Como consecuencia, ya al cierre de 2019 el 93 por ciento de los equipos inverter comercializados fueron de producción nacional, según datos de la Asociación de Fábricas Argentinas Terminales de Electrónica (AFARTE).

Antes de que los equipos inverter ganaran terreno en el mercado, los compresores funcionaban a velocidad máxima, de manera ineficiente. Hoy, los consumidores tienen un nivel de conocimiento que los lleva a demandar la tecnología más actual para cuidar el consumo de energía hogareña. Y en las industrias, la renovación se produjo mucho más rápido todavía.

El acondicionador: clave para industrias y hogares

El nacimiento del acondicionador de aire se registra en 1902, cuando un imprentero estadounidense buscaba variantes para proteger sus elementos del trabajo de los constantes cambios de temperatura y humedad. Eso, sin contar que antiguas civilizaciones como las egipcias ya buscaban la manera de refrigerar los ambientes en los que vivían los faraones mediante el enfriamiento de piedras durante la noche para que los días fueran menos sofocantes.

En los años siguientes a la aparición del primer equipo de acondicionador de aire, algodoneras, tabacaleras, laboratorios farmacéuticos y panaderías fueron adoptando esas máquinas gigantescas y ruidosas que mejoraban enormemente los procesos industriales. Después fueron teatros y restaurantes. Y casi treinta años más tarde comenzó a utilizarse para climatización hogareña, aunque la popularidad creció muchísimo recién después de la Segunda Guerra Mundial.

De todos modos, las mejoras en cuanto al menor consumo de energía de los electrodomésticos resultaron decisivas para reforzar la tendencia del uso de aires acondicionados como único sistema de climatización para hogares en muchos países del mundo.

En la Argentina viene creciendo la aceptación de esa costumbre y actualmente los equipos con tecnología inverter. En 2017 sólo el 10% de los acondicionadores de aires del mercado eran inverter, en 2019 ese porcentaje se duplicó y ya el 20% de los equipos se comercializan con la nueva tecnología.

 

Los equipos inverter implican un paso adelante en eficiencia energética.

Hacia una mejor eficiencia energética

Paneles solares, generadores eólicos, ventanas capaces de producir energía y otros elementos que de a poco también van ganando espacio, explican por qué los constructores eligen a la electricidad por encima del gas en los proyectos de desarrollos de arquitectura más modernos en nuestro país.

Hay ciudades que desde hace varios años sancionaron ordenanzas municipales con el foco puesto en la eficiencia de uso de la energía y por eso exigen y controlan que se diseñe y se construya con parámetros de sustentabilidad muy estrictos. Por eso, en la mayoría de esos casos, más allá del aprovechamiento de materiales con gran capacidad de aislación, el uso de los aires acondicionados con tecnología inverter se transforman prácticamente en la única alternativa.

Durante la última década, en la Argentina se comercializaron -en promedio- 1.500.000 equipos de aires acondicionados hogareños por año y en la última edición del Hot Sale local figuraron en la lista de los productos más solicitados por los consumidores. De todos modos, 2019 ya había registrado una caída en las ventas y 2020, pandemia de Covid-19 mediante, va a mantenerse por debajo de las cifras de los años anteriores.

Más allá de los números coyunturales, el crecimiento de la tecnología inverter ya es una tendencia irreversible en el país. Equipos que aseguran ahorrar hasta un 50 por ciento del consumo de electricidad respecto de generaciones anteriores y que a la vez garantizan una vida útil más extensa, se convierten en sucesores naturales e indiscutidos de equipamientos de enfriamiento y de calefacción en todos los hogares.

Con información de: www.iprofesional.com


Cristiannoviembre 12, 2020
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Para optimizar la instalación del piso térmico TUBOTHERM,  Grupo Dema lanzó al mercado rollos de 100 y 240 metros que permiten un mayor  aprovechamiento del tubo, con menor nivel de desperdicio y ahorro de tiempos de mano de obra. 

Con esta innovación, Grupo Dema consolida aún más el constante crecimiento en obras del primer piso térmico argentino producido con Polietileno de Alta Resistencia Térmica, PERT® y unido por Thermofusión.

Sus ventajas principales frente al polietileno reticulado son las siguientes:

  • Máxima seguridad de las uniones por Thermofusión®.
  • Mayor flexibilidad y facilidad de trabajo.
  • Gran economía de costos.
  • Material reciclable, apto para construcción sustentable.

Entre las últimas incorporaciones al sistema TUBOTHERM se destacan las siguientes: 

    • La Manta Aislante, cuya principal función es la de aislante térmico entre los tubos, las losas y paredes, incluye un film que la protege de la humedad del mortero durante la construcción. 
    • Termostatos de ambientes Digitales y Táctiles con conexión a 220 volts.
    • Tres nuevas válvulas de zona: Válvula de Zona RM, que mediante el uso de un actuador térmico permite controlar el flujo de agua hacia un sector de la instalación; Válvula de Zona con Bypass RM, que además de controlar el flujo de agua hacia un sector de la instalación, cuando interrumpe el flujo lo deriva mediante un bypass hacia el retorno; Válvula de Zona con Bypass, que cumple la misma función que la anterior, con la diferencia de que la separación entre mandante y retorno tiene la distancia justa para ser instalada delante de un colector.

 

  • Kits Colectores de 6 y 7 circuitos y dos nuevos modelos: con caudalímetro y con bypass, con sus variantes de 2 a 5 circuitos. Todos con nueva disposición con entrada de conexión izquierda y derecha.

Todas estas características y ventajas hacen de Tubotherm® la instalación del piso térmico más competitiva y segura del mercado.

Al igual que Acqua System, Sigas Thermofusión y Duratop, TUBOTHERM  cuenta con una Garantía Escrita y un Seguro de Responsabilidad Civil, que complementan el respaldo que sólo puede ofrecer la trayectoria empresaria del Grupo DEMA, vanguardia tecnológica en la conducción de fluidos.

Para más información, visite la página web www.grupodema.com.ar o envíe WhatsApp al 1144778493

 

 

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Cristianoctubre 30, 2020
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Por: DREW TURNEY

Los adelantos importantes en los métodos de construcción no se dan muy a menudo. Algunos ejemplos de estos revolucionarios avances incluyen las Pirámides de Guiza, el acueducto romano Pont Du Gard en Francia, el diseño de los forjados sobre esbeltos pilares de hormigón armado de Le Corbusier y la Represa de Itaipú . Durante siglos de innovación en diseño, el hormigón ha sido un material de uso constante en las estructuras construidas por el hombre. Pero las formulaciones y métodos antiguos están evolucionando con la introducción de tecnologías nuevas tales como la impresión 3D y la inteligencia artificial (IA), que prometen un hormigón más liviano, más duradero y, principalmente, más sostenible.

El ingeniero estructural Marcos Silveira y su equipo están liderando un proyecto denominado Hone Structures, con la expectativa de que contribuya al avance de las técnicas de construcción de hormigón sostenible. Hone Structures está aplicando diseño generativo a las estructuras de hormigón armado —poniendo a prueba el concepto de las vigas de gran canto de hormigón, para comenzar— con el fin de investigar los ahorros de material y demás beneficios potenciales de este proceso.

 

Marcos Silveira y su compañera de equipo Gabriela Vivan imprimen un prototipo de su pieza optimizada mediante diseño generativo en el Centro Tecnológico de Autodesk en Toronto. Gentileza de Irene Kuan-Chung.

Durante el curso de su doctorado en la Universidad de San Pablo y la Universidad de Windsor, Canadá (bajo la supervisión del Dr. Sreekanta Das en la Universidad de Windsor y del Dr. Luís Bitencourt en la Universidad de San Pablo), Silveira y su compañera de equipo, Gabriela Vivan, completaron la Generative Design for AEC Intensive Residency (residencia intensiva de diseño generativo para arquitectura, ingeniería y construcción) en el Centro Tecnológico de Autodesk de Toronto para desarrollar conceptos, y luego trabajaron con expertos en robótica en Boston para producir hormigón armado y adquirir conocimientos sobre la impresión 3D. Silveira afirma que el proyecto es una “aplicación real” de su tesis doctoral “dirigida a remodelar el proceso de diseño y construcción de estructuras de hormigón armado” mediante el uso de diseño generativo, IA y robótica.

Silveira opina que el diseño y construcción tradicional del hormigón “no es exactamente un problema, sino una limitación, porque se basa en la experiencia del diseñador y en las restricciones del proceso de fabricación tradicional”. Por el contrario, el enfoque de Hone Structures estudia el comportamiento de una estructura de hormigón mediante el análisis de elementos finitos (CEF), y luego utiliza cálculos para su remodelación y refuerzo en los lugares que lo necesiten. Silveira explica: “Básicamente, dividimos la carga de diseño en una serie de pasos. En lugar de proponer y calcular una estructura triangulada equivalente que represente la forma compleja (un enfoque de puntal-tensor o bielas y tirantes), analizamos cada paso de carga, incrementándola para comprender los puntos más débiles que precisan refuerzo”.

El equipo construyó varios elementos de hormigón en el laboratorio estructural de la Universidad de  Windsor, los sujetó a un dispositivo hidráulico para aplicar presión y luego empleó un sistema de correlación de imágenes digitales (DIC) equipado con cámaras para registrar las pruebas, lo que permitió analizar las deformaciones y las tensiones bajo ciertas condiciones de carga. A continuación volvieron a usar el algoritmo de diseño generativo para crear nuevas líneas de código que pudieran mejorar la relación entre el comportamiento estructural y el material empleado, y que se aplicaron al siguiente grupo de elementos.

 

El proceso se tradujo directamente en ahorros de material. “Esto significa que el proceso de diseño se basa en las tensiones”, comenta Silveira. “Tensión es fuerza dividida por superficie. Si aumento la resistencia a la tensión, puedo reducir la superficie, y si reduzco la superficie, puedo reducir la cantidad de material interno”.

Esto llevó a una estructura triangulada característica de los formatos atípicos e irregulares comúnmente vistos en los algoritmos del diseño generativo: extraños de aspecto pero óptimos en la práctica. Hone Structures produjo 10 diseños principales para la pieza, seleccionados a partir de más de 1 000 modelos generados por el algoritmo. Para comenzar, el equipo utilizó optimización topológica como puntapié inicial del enfoque de diseño generativo. En otras palabras, el elemento se dividió en subcomponentes (proceso CEF), y el análisis de la tensión y la repuesta de cada elemento por separado fue esencial para proceder a los cálculos que permitieron comprender el funcionamiento de la pieza en su conjunto. Para cada incremento de carga, el algoritmo analizó cuáles de los subcomponentes podían excluirse sin afectar el comportamiento estructural de toda la pieza, y luego se repitió este proceso una y otra vez hasta obtener el diseño definitivo.

El resultado final fue una viga de gran canto con tan solo 55% del material que se habría utilizado en un proceso de diseño tradicional producido a mano de hombre. Demostradas las posibilidades de reducción de material, el paso lógico siguiente es investigar la ciencia de materiales mejores, incorporar fabricación aditiva y lograr que todo el proceso sea más inteligente (y más ecológico).

El hormigón de ultra alto rendimiento, usado por la Federal Highway Administration (agencia de vialidad federal) de los EE.UU., es más resistente y más caro que las mezclas tradicionales, pero se necesita en menores cantidades que el hormigón común, y con los ahorros de material ofrecidos por el diseño generativo, resulta aún más asequible. El encofrado que necesita es también más sostenible, lo que permite ahorros adicionales de dinero y materiales.

Tecnologías tales como la impresión 3D están introduciendo cambios en el proceso de fabricación. El encofrado tradicional y las líneas rectas que impone al hormigón podrían pertenecer al pasado: la investigación sobre la impresión 3D de las barras de acero de refuerzo interno de las estructuras de hormigón está avanzando a pasos agigantados. A la vez, según Silveira, la investigación por parte de las empresas que imprimen acero a pequeña escala está facilitando la producción de estructuras de barras de refuerzo del hormigón cada vez complejas. Otros están intentando producir barras de refuerzo más livianas y fuertes de compuestos de fibra de carbono.

Como prueba del concepto, Hone Structures está diseñando una pasarela de hormigón armado mediante el uso de algoritmos de diseño generativo y robots de construcción. El desarrollo de esta estructura permitirá al equipo trabajar con formas, formatos y tamaños que superan los límites de la tecnología actual.

Silveira declara: “Cuando trabajamos con encofrados normales, estamos restringidos a ciertas formas y, por lo tanto, tenemos que atenernos a esas limitaciones para el proceso de diseño. En el futuro, el diseño de la armadura de refuerzo podría estar dictado por las exigencias de rendimiento, no por la tecnología de construcción actual”.

Para Silveira, una pasarela es una aplicación ideal para reflejar todo el trabajo de Hone Structures, porque el hormigón pretensado que es producto de la investigación de la empresa puede moldearse con formas muy diferentes de las que se usan tradicionalmente en el mundo de la construcción. Y continúa: “Esta aplicación podría brindar una buena oportunidad de romper con algunos de los paradigmas sobre la fabricación aditiva y el diseño generativo en el sector del hormigón armado”.

La meta es completar el proyecto en dos o tres años. La pasarela no solo mostrará lo que es posible, sino que también podrá usarse como herramienta de enseñanza para identificar limitaciones, oportunidades y peculiaridades del método.

Silveira asegura que estas técnicas pueden aplicarse a una gran variedad de estructuras en cualquier lugar del mundo. “Nuestra meta es producir edificios enteros, rascacielos y construcciones metálicas”, añade. “Cuando se usa inteligencia artificial para diseñar la posición de los elementos estructurales, se puede llegar muy lejos”.

Estos tipos de innovaciones podrían llevar a un mundo con un aspecto físico muy diferente, ya que la arquitectura estaría dictada en parte por algoritmos que ofrecerían opciones que serían imposibles con los métodos de diseño tradicionales.

En  su opinión: “En el futuro podremos usar este enfoque para decidir la arquitectura y la posición de los elementos y, por tanto, su forma será muy distinta de la actual y su rendimiento será muy superior. Cuando podamos trabajar con miles de soluciones, podremos hallar los puntos cuyo rendimiento queremos mejorar y así reducir la cantidad de material”.

La impresión 3D y la robótica agilizarán la construcción, y a la vez, el diseño generativo reducirá los materiales y creará paradigmas nuevos para mejorar sus componentes. Con proyectos como Hone Structures se están cumpliendo las condiciones que llevarán a un resurgimiento nuevo y sostenible de la construcción.

Con información de: www.redshift.autodesk.es


Cristianoctubre 23, 2020
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ATACAMA, es una solución inteligente en recubrimientos de fácil aplicación que disminuye la temperatura interior de viviendas y otros espacios.  Se trata de un “Escudo Térmico”, un aislante liquido con nano tecnología de última generación, cuya principal propiedad es la capacidad de refractar el calor solar. De esta forma, las temperaturas en el interior de las viviendas logran disminuir entre 6 y 8º en relación a un techo sin aislante. 

Desarrollado por dos firmas locales de gran trayectoria como Isolant y Venezia, este producto de industria nacional de base acuosa viene listo para utilizar en la presentación de balde y de repuesto de cartón fácilmente reciclable.

Orientado a mejorar el confort térmico de viviendas y obras en general durante las estaciones de más calor del año, puede utilizarse sobre chapa, losa, baldosas, hormigón, impermeabilizantes y membranas asfálticas, entre otros, y sus componentes permiten una óptima transferencia y máxima facilidad de aplicación con pistola air less, rodillo, pinceleta y equipos de alto rendimiento. Su fácil aplicación lo vuelve un producto ideal para utilizarlo sin necesidad de ayuda profesional.

Entre otros beneficios, cuenta con protección doble AA: anti hongos + algas, y carece de pegajosidad superficial, lo que se traduce en mayor limpieza y durabilidad. Además, es de fácil mantenimiento y tiene un rendimiento de 1m2 por litro.

La nano tecnología aplicada en este producto se basa en micro esferas poliméricas expandidas que aportan propiedades reflectivas y aislantes, especialmente de las radiaciones infrarrojas, lo que permite evitar la absorción del calor solar. A estas propiedades se suman en su composición pigmentos, expendedores, aditivos poliuretánicos Premium, elastómeros y tecnología UV curable.

Además, se trata de una tecnología eco amigable, ya que presenta un Bajo nivel de VOC (compuestos orgánicos volátiles), es libre de formaldehídos, amoníaco y de tensioactivos agresivos APOE, posee alta eficiencia en ahorro de energía y aplica a las normas LEED, un sistema de certificación de edificios sostenibles desarrollado por el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos.  

 

 

Atacama caja (1)
Atacama aplicación producto (1)
Atacama - Preparación Chapa

Cristianoctubre 2, 2020
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ObrasAPP es una aplicación desarrollada para facilitar la gestión comercial a los profesionales de las reformas e instaladores con presencia en varios países de Europa y América Latina. Lanzada hace unos meses en España, ObrasAPP permite a los reformistas e instaladores crear presupuestos y facturas, consultar y mostrar catálogos de materiales y productos a sus clientes, hacer pedidos a proveedores y gestionar sus obras y contactos profesionales de manera rápida y sencilla. 

Disponible en cualquier momento y sin necesidad de conexión a internet, ObrasAPP permite a los profesionales ahorrar una hora de media al día y entregar presupuestos profesionales a sus clientes de forma mucho más rápida. De esta manera, mejora su imagen profesional y aumenta sus posibilidades de contratación. 

ObrasAPP es un ayudante inteligente. Aprende de cada usuario y le sugiere automáticamente unidades de obras y productos de sus anteriores presupuestos y de catálogos de las marcas, con el objetivo de acelerar la elaboración de sus documentos comerciales. También es posible realizar una personalización de las bases de precios y catálogos de proveedores de cada usuario, para agilizar aún más el trabajo y ganar tiempo. 

Todos los datos están sincronizados en un servidor segurizado, de modo que los usuarios no deben preocuparse en caso de una posible pérdida o deterioro del dispositivo. 

La misión de ObrasAPP es facilitar la vida de sus usuarios con una herramienta gratuita. Esto no sería posible sin el apoyo de los principales fabricantes del sector. El club de marcas que estan formando permitirá acercar a nuestra comunidad la información y formación desarrollada por ellas sobre materiales, productos, equipos y técnicas. Las empresas podrán así forjar un vínculo más estrecho con el profesional, posicionándose como “marca amiga” en estos momentos tan complicados y potenciando también su red de distribución a través de la aplicación.

 

 

 

 



Auspician Sepa Cómo Instalar




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